Steel Cage Welding Machine

The mașini de sudura cu cușcă de oțel sunt proiectate pentru producția de cuști cilindrice cu și fără clopote. La cerere, se pot produce și alte forme (de exemplu, cuști ovale sau dreptunghiulare). Mașina este echipată cu o unitate de răcire. Circuitul de răcire închis garantează nu numai o durată mai mare de viață a unității de sudură, ci previne, de asemenea, generarea de apă uzată și pierderea apei. Dacă este necesar, mașina de sudura cu colivie poate fi echipată pentru sudarea invertorului. Unitatea de sudare invertor oferă valori extrem de scăzute ale consumului de energie, o încărcare netedă a rețelei de alimentare, rezultate uniforme ale sudării și rezultate optime de sudură - cu formare scânteie redusă.

Masina de sudura cu carcasa otelului adopta PLC ca centru de operare si control al sistemului pentru a realiza functionarea automata si controlul automat al prelucrarii terenului. Prin selectarea diferitelor metode de control al stării de prelucrare a mașinii de sudura cu polie electrică, pot fi prelucrate produse de diferite specificații și specificații speciale. Numai parametrii relevanți de procesare trebuie să fie resetați în timpul procesării. Precizie de prelucrare mare și consistență bună a produsului pot fi obținute.

Mașina de sudat cu colivie din oțel este sigură și ușor de operat, adoptă o interfață om-mașină de localizare completă a LCD-ului, setarea parametrilor și controlul funcționării se bazează pe interfața om-mașină, poate monitoriza, alarma, analiza defecțiunilor și afișarea erorii cod, analiza cauza posibilă a problemei, solicita tratamentul. Cu o operațiune sigură, intuitivă și simplă, se schimbă cu atenție modul de control manual al procesării, care reduce intensitatea forței de muncă și îmbunătățește productivitatea.

Economisirea de energie a mașinii noastre de sudare prin sudare a betonului este mai mare de 35% prin sudarea urmăririi spotului, modularea lățimii pulsului declanșând metoda de sudare, convertirea frecvenței de reglare a vitezei de optimizare a motorului.

Mașinile de sudura cu colivii din oțel sunt disponibile cu mai multe niveluri de automatizare:

♦ Îndreptarea și tăierea automată a firelor longitudinale
♦ Unitatea de alimentare automată încarcă mașina cu firele longitudinale
♦ Unitatea de sudură invertor asigură sudarea curată și precisă
♦ Cutterul de sârmă automată înfășoară procesul de producție a cuștii prin tăierea automată a firului de înfășurare
♦ Cartușul de înlăturare automată a cuștii îndepărtează cușca și o plasează

Cușca de armare este folosită din ce în ce mai mult în proiectele de construcție, o cușcă de oțel tradițională manuală este o pierdere de timp și forță de muncă, eficiență scăzută, există o nevoie urgentă de echipamente automate sau semi-automate de armare a cușilor. Poate fi folosit pe scară largă în fabricile de prelucrare a oțelului, precum și în construcții și construcții de piloți. CNC oțel mașină de turnare cușcă este de mare precizie proiectate și fabricate. Se folosește pentru prelucrarea cuțitelor de armare în coloană, cu diametrul paletei 800-2500 mm.

Caracteristici:

1. Mașina noastră utilizează interfața mașină și om, lungimea cuștii, pasul, închiderea înfășurării poate fi resetată în Micro-computer. Ușor de învățat și de operat.
2. Mașina principală utilizează sistemul de antrenare a roților dințate cu ulei.
3. Adoptarea tehnologiei de sudura inalta, realizarea circuitului electric simplu, rata scazuta de declansare, iar locul de sudare este mai solid, economisind de asemenea energie electrica.
4. Sistem de control al vitezei variabile, cu o durată mai lungă de viață.
5. Tavă de rulare oțel spirală din oțel, mai rapidă și mai convenabilă.

În producția de piese din beton rotund (de ex. Sisteme de canalizare), armăturile din oțel sunt plasate în matriță. Betonul este cunoscut ca fiind foarte rezistent la presiune, dar în nici un caz rezistent la întindere sau îndoire. În funcție de poziția de instalare apar diferite zone de tensiune, care trebuie suportate diferit de armături din oțel. Cea mai bună cușcă de armare ar începe, teoretic, cu o formă rotundă pentru a susține zona de țeavă, care este legată cu următoarea conductă, continuă cu o geometrie ovală pentru mijlocul țevii și se termină cu o formă rotundă din nou, pentru al doilea capăt al conexiunii.

Până în prezent, nu a fost posibil să se producă din punct de vedere economic colivii de armare cu o formă geometrică modificată (de exemplu rotund-oval-rotund). În acest caz, producătorul de piese din beton a folosit întotdeauna două cuști rotunde cu un diametru diferit pentru a reduce rezistența la tracțiune a unei zone speciale a țevii cu prima cușcă, iar cu cea de-a doua au vrut să acopere tensiunea de obicei deplasată la 90 de grade a altui zonă. Desigur, aceasta conduce la costuri și mase inegale mai mari pentru produsele respective. Acest lucru nu numai că influențează costurile componentelor și costurile componentelor, dar se manifestă în mod semnificativ în efortul de manevrare ulterioară.

Cu noua mașină de sudură cu colivie, este posibilă producerea de cuști cu geometrie variabilă, care interferează. În procesul de producție, cuștile de armare sunt curgate de la o formă la alta și din nou spre prima, de exemplu rotunde-ovale rotunde. Astfel, tensiunile de tracțiune, care sunt situate în conducta de beton cu 90 ° în intervale diferite de diametre, vor fi acoperite de o singură colivie de armare.